由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產(chǎn)生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，燃氣蒸汽鍋爐整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性優(yōu)良。

但在少數(shù)情況下，焊接時也會出現(xiàn)困難：

1、燃氣蒸汽鍋爐采用舊冶煉方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼含氮量高，雜質(zhì)含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質(zhì)量降低，焊接性變差。

2、燃氣蒸汽鍋爐沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，P等雜質(zhì)分布不均，局部地區(qū)含量會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。

3、燃氣蒸汽鍋爐采用質(zhì)量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導致產(chǎn)生裂紋。

4、燃氣蒸汽鍋爐某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質(zhì)量。如電渣焊，由于線能量大，會使焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴重下降，焊后必需進行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。