一、基本要求
1、燃?xì)庹羝仩t房要符合消防安全要求,配備必需的消防器材;機(jī)房內(nèi)禁止存放油脂、木材等易燃物品,機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入。
2、司爐工符合基本條件并經(jīng)培訓(xùn)合格取得司爐上崗證。
3、操作人員要熟知蒸汽鍋爐各部件性能、結(jié)構(gòu),明確各主要部件的安裝位置及作用,禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)入鍋爐房操作設(shè)備。
4、通過對操作、維護(hù)人員的培訓(xùn),掌握所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及維護(hù)保養(yǎng)工作,做到會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障。
5、操作人員進(jìn)入鍋爐房必須攜帶燃?xì)鈭?bào)警儀,檢查室內(nèi)燃?xì)?,確保室內(nèi)燃?xì)鉄o泄漏,否則嚴(yán)禁合閘送電,同時必須采取有效措施(打開門窗)進(jìn)行通風(fēng)換氣。
二、鍋爐啟動前的檢查及準(zhǔn)備
鍋爐的正常啟動分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動兩種。鍋爐檢修后備用及新裝鍋爐的啟動都屬于冷啟動。
(1)冷啟動前的準(zhǔn)備工作,鍋爐啟動前,應(yīng)該進(jìn)行全面的檢查:
a、對鍋爐外觀和內(nèi)部檢查。
b、檢查各用電設(shè)備是否正常。
c、各閥門儀表旋塞是否正常打開或關(guān)閉。
檢查驗(yàn)收合格,確定鍋爐各部分無缺陷,適合點(diǎn)火狀態(tài)的要求后,才能啟動。
①、鍋爐內(nèi)部、外部的檢查這種檢查一般是在新裝或檢修后的鍋爐結(jié)合驗(yàn)收進(jìn)行。要求鍋爐內(nèi)外及看火孔、人孔等均完好,無缺陷。檢查燃燒器是否完好;檢查防爆門是否裝設(shè)正確和嚴(yán)密;檢查鍋筒內(nèi)壁與壓力表等相連接的管子接頭處有無泥垢堵塞;還應(yīng)檢查鍋爐內(nèi)有無遺漏的物品及平臺、通道和扶梯等處有無堆積雜物。
②、氣、水管道各閥門的檢查
首先應(yīng)檢查鍋筒及各連接管道上的所有閥門(安全閥、調(diào)節(jié)閥、切斷閥等)是否安裝正確,牢固及完好。各閥門的開關(guān)及傳動裝置是否靈活,開度指示和其實(shí)際開度是否符合。檢查后各閥門應(yīng)處于點(diǎn)火前所需要的位置。
③、燃料供應(yīng)系統(tǒng)的檢查 燃?xì)忮仩t的燃料通過管道輸送至燃燒器,在鍋爐啟動前應(yīng)對燃料供應(yīng)系統(tǒng)做全面的檢查。要求供氣管路上安裝的附件連接嚴(yán)密可靠,能承受很高使用壓力。主要檢查易泄漏的部分,如閥門、法蘭連接等處的嚴(yán)密性。對于新安裝或檢修后的供氣管路系統(tǒng),應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
⑵、蒸汽鍋爐上水 當(dāng)鍋爐內(nèi)外及汽水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)檢查完畢,若無異常,方可向鍋爐進(jìn)水。鍋爐進(jìn)水時應(yīng)打開空氣閥或扳起安全閥,確認(rèn)水位已在正常位置,且水位無異常變化,可停止進(jìn)水等鍋爐進(jìn)入正常狀態(tài)后,冷態(tài)轉(zhuǎn)入鍋爐自動給水,密切觀察電氣系統(tǒng)自動給水是否正常,高、低水位報(bào)警指示是否正常、可靠。
三、蒸汽鍋爐的啟動與運(yùn)行
1、燃燒器的操作程序
1.1全自動燃?xì)庹羝仩t采用鍋爐電腦自動化控制,所以操作人員嚴(yán)禁擅自改動已設(shè)定運(yùn)行參數(shù)。
1.2啟動燃燒器前,必須打開燃?xì)夤夤苈返y,確保燃?xì)夤苈饭鈮毫Ρ仨毐3衷冢?0KPa,鍋爐水位符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),否則嚴(yán)禁啟動燃燒器。
1.3將配電柜電源空氣開關(guān)合閘,使鍋爐控制器得電,此時鍋爐控制器電源指示燈亮,液晶屏進(jìn)入初始畫面。經(jīng)過5秒后,當(dāng)液晶屏進(jìn)入主界面后按下“啟動”按鍵,此時控制器進(jìn)入自動控制狀態(tài)。
1.4燃燒器點(diǎn)火過程中,如程控器故障燈亮,請按故障復(fù)位按鈕,燃燒器復(fù)位后將重新啟動。若按上述方法操作的三次后機(jī)組不能正常工作,必須停機(jī)檢查故障原因經(jīng)正確排除后方可正常啟動機(jī)組
2、升溫觀察
2.1點(diǎn)火升溫時溫度不可升高太快,避免各部件受熱不均,產(chǎn)生過大應(yīng)力,影響鍋爐使用壽命。
2.2點(diǎn)火后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位,因?yàn)榧訜岷笏痪€會上升,如超過很高安全水位線時(此時水位警報(bào)器報(bào)警),可進(jìn)行排污。
2.3當(dāng)開啟的排氣閥內(nèi)冒出蒸氣時,即應(yīng)關(guān)閉排氣閥,并沖洗壓力表彎管和水位表,當(dāng)氣壓升到0.2-0.3Mpa時,檢查人孔蓋、手孔蓋是否滲漏。
2.4當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時,應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查,解決故障后方可繼續(xù)進(jìn)行起爐操作。
2.5鍋爐運(yùn)行程序啟動→燃?xì)鈾z漏→風(fēng)機(jī)啟動→開大風(fēng)門吹掃→風(fēng)壓檢測→火焰檢測→關(guān)小風(fēng)門→點(diǎn)火(電火花及主氣門打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運(yùn)行→大火運(yùn)行→進(jìn)入正常燃燒→進(jìn)入溫度控制及各種保護(hù)。
3供氣
3.1當(dāng)氣壓接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供氣,供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
3.2供氣時應(yīng)將總氣閥微微開啟,讓微量蒸汽進(jìn)行暖管,同時將管路上的泄水閥開啟,排掉冷凝水,暖管一般不低于10分鐘。3.3等暖管完成后,管路上冷凝水逐漸減少后,方可全開總氣閥,開啟時應(yīng)緩慢進(jìn)行,同時注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有立即檢查,必要時停爐檢查。
3.4總氣閥完全開啟后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱漲后不能轉(zhuǎn)動等缺點(diǎn)。鍋爐供氣后應(yīng)再一次檢查附件、零件、閥門、儀表有無漏水漏氣等情況,工作是否正常。
4蒸汽鍋爐正常運(yùn)行
4.1在正常啟動周期內(nèi),操作人員必須注意燃燒器啟動過程是否正常;待燃燒器正常點(diǎn)火后,必須觀察火焰是否正常,是否有異常聲音。
4.2燃燒器正常點(diǎn)火運(yùn)行后,操作人員要注意觀察鍋筒水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、燃燒工況良好,運(yùn)行過程中操作人員必須時刻觀察鍋爐的水位,嚴(yán)禁鍋爐設(shè)備缺水或滿水運(yùn)行。
4.3鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段時,鍋爐司爐工要加強(qiáng)對鍋爐本體、安全附件、儀表和附屬設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控,認(rèn)真搞好鍋爐及附屬設(shè)備的巡回檢查和及時填寫運(yùn)行記錄。
5水質(zhì)要求
5.1為確保鍋爐安全運(yùn)行,用戶應(yīng)配有水處理設(shè)備,保障補(bǔ)給水及循環(huán)水品質(zhì)符合GB/T1576-2008(工業(yè)鍋爐水質(zhì))標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(蒸汽鍋爐給水的硬度小于0.03mmol/L)
6排污操作方法:根據(jù)當(dāng)班水質(zhì)化驗(yàn)員的化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行排污,運(yùn)行鍋爐每班排污不得低于2次。在啟動、停運(yùn)時還應(yīng)加強(qiáng)排污工作。
6.1排污應(yīng)在低負(fù)荷,高水位時進(jìn)行,在排污時應(yīng)密切關(guān)注鍋爐內(nèi)的水位,每次排污以降低水位25-50毫米范圍為適宜。6.2每個排污管上連接有兩個排污閥,排污時首先將第二個快排閥(離鍋爐遠(yuǎn)的閥門)全開,然后稍微慢開頭一個慢排閥(離鍋爐進(jìn)的排污閥門)以便預(yù)熱排污管道,待管道預(yù)熱后再緩慢開大慢排閥。排污完畢必須緩慢關(guān)閉慢排閥,在關(guān)閉快排閥
6.3排污過程中有振動時,應(yīng)及時停止排污,待振動消失后,再緩慢開啟閥門進(jìn)行排污。
6.4排污完畢,先關(guān)第二個排污閥門,后關(guān)頭一個排污閥門。6.5排污時應(yīng)監(jiān)視水位。
6.6排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。
6.7開排污閥門時操作應(yīng)緩慢,經(jīng)暖管后打開排污閥門。
6.8排污時各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行,注意不能兩臺鍋爐同時排污。
6.9排污結(jié)束后,隔15分鐘時間用手摸一下排污閥后管道,如仍發(fā)燙,應(yīng)對二次閥再關(guān)一次,繼續(xù)發(fā)燙時,表明閥門內(nèi)部密封有問題,應(yīng)及時通知上級領(lǐng)導(dǎo)并且進(jìn)行修理或更換。6.10鍋爐排污時,嚴(yán)禁用加長手柄的方法開關(guān)排污閥門。6.11進(jìn)行定期排污時,操作人員應(yīng)站在排污閥門側(cè)面進(jìn)行操作,并穿戴好勞保用品。